柘城耐磨板-耐磨鋼板-nm300耐磨板：

由于碳鋼的強化元素是C和Mn，而鍋爐制造廠從焊接性能考慮通常會嚴格限制C含量。按ASME中的描述：在規(guī)定碳含量以下含碳量每降低0.01%，則允許在規(guī)定的錳含量之上各增加0.06%的含錳量，但不得超過1.35%。說明1個碳含量下降帶來的強度損失一般需6個錳含量進行彌補，但從當前鋼管廠的實際供料中卻發(fā)現(xiàn)一個有意思的現(xiàn)象：即國內(nèi)SA210A-1似乎沒有成分鮮明的單獨坯料，要么以SA210C坯代之，柘城耐磨板，要么以20G坯代之，這種現(xiàn)象可在表1隨機抽取的部分批次SA210A-1、SA210C、20G 的成分和性能數(shù)據(jù)比較中得到直觀印象，差異更明顯體現(xiàn)在Mn含量上。同樣是SA210A-1，表1中的序號6、7、8成分及性能和20G相當，序號9成分及性能和SA210C相當。那么這種替代方式能否保證SA210A-1滿足材料標準和產(chǎn)品設計要求呢? 以下遵循標準的脈絡并結合產(chǎn)品的使用條件進行分析。

1 比較和分析

1.1 SA210A-1和SA210C的比較分析

SA210A-1是美國ASME SA210M 中的鋼號，其和210C的主要區(qū)別在于含C量上(表2)，反映在性能上SA210C的強度比SA210A-1的強度約高10% (表3)，其在設計溫度350℃～425℃ 區(qū)間的設計許用應力比SA210A-1高10 %(表4)，即表明相同工況條件下，SA210C的管材壁厚可比SA210A-1減少約10％ ，故SA210A-1用SA210C坯料即意味壁厚裕量可增多10% 。

3 結 語

(1)作為金屬設計溫度在350℃～425℃區(qū)間通常選用的鍋爐受壓件材料，SA210A-1的的設計許用應力較SA210C低約10%，較20G高約10%。

(2)考慮鍋爐用鋼的使用特點，為保證SA210A-1滿足材料標準和產(chǎn)品設計要求，應優(yōu)化SA210A-1成分設計，在SA210A-1小口徑管采購技術條件中，增加Mn含量0.7的下限規(guī)定。

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1，高強度造船及采油平臺用寬厚鋼板:eh36，eh32，dh36，dh32，e40，d40，ah36，ah32;船檢有:dnv，abs，bv，lr，gl，ccs，kr，nk，rina等九家船級社;

2，鍋爐，壓力容器用鋼:13mnnimonbr，20mnmoni55， sa299，臨氫sa387gr11cl2，sa387gr22cl2，nm300耐磨板，sa285grc，12mnnivr，07mnnimovdr，20g，20r，410b，16mng，16mnr，16mndr，09mnnidr，15grmor，sa516gr70，spv355，15mnvr;

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16mm厚40mn鋼板是以耐磨焊絲為基礎，以碳為主要添加元素的鐵碳合金。含碳量低于2.11%的鐵碳合金稱為鋼，其他主要元素還有硅、錳、硫、磷等。它具有良好的物理、機械和工藝性能，主要表現(xiàn)在以下六個方面：

1、屈服點（σs）

16mm厚40mn鋼板或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而16mm厚40mn鋼板或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的小應力值即為屈服點。

2、屈服強度（σ0.2）

有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生久殘余塑性變形等于一定值時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。

3、抗拉強度（σb）

焊絲在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的大應力值。它表示16mm厚40mn鋼板抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。

4、伸長率（δs）

16mm厚40mn鋼板在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。

5、屈強比（σs/σb）

16mm厚40mn鋼板的屈服點與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。

6、硬度

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

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